日前，记者来到浙江联宜电机有限公司齿轮传动生产线，只见一位专家不时地察看设备，并与车间工人进行交流。

该生产线负责人告诉记者，由于这条生产线主要是日本和德国的先进设备，因此每隔一段时间就会邀请行业专家到企业进行技术指导。

齿轮是机械传动的关键零部件，在微电机行业里扮演着重要角色。经过多年发展，联宜电机的齿轮产品已经从单一的平行齿轮扩展到现在的锥形齿轮、螺旋形齿轮、内齿轮等上百种，广泛应用于智能物流、机器人、太阳能、电动轮椅车等领域。

设备自动化改造　效率与环保兼具

在联宜电机的齿轮传动生产线上，员工们正有条不紊地忙碌着，或穿梭在各台机器间，或上、下料，或察看设备。

“生产线自动化改造以后，原先1人操作3台机器，现在操作6台，生产效率大幅提升。我们还引进了先进工艺，使生产环境达到了国家绿色环境标准。”这位负责人说。

张师傅已经在齿轮传动生产线工作了15年，经历了这个车间的巨大变化。“以前虽然负责3台机器，但效率还不够高。下班时，工作服上还少不了油污味儿。”张师傅说。

据悉，现在传统机器已经全部被淘汰，全新的数控设备安装了机械手，只需负责简单的上、下料即可，生产效率大大提升。对员工而言，这也意味着收入增加了。

在自动化改造过程中，该车间集思广益，充分发挥每位员工的创造性。晓亮是一名设备操作工，善于思考，爱钻研技术。他每天的工作就是和机器打交道，于是提出了用机械手代替人工自动装夹的建议。这一建议得到团队认可后，联宜电机联合外部单位共同研发了拥有自主知识产权的自动化设备，生产效率提升明显。

负责人介绍，工作中经常开展“头脑风暴”活动，尽量发挥每一位员工的聪明才智和潜能，共同促进整个团队的进步。

客户至上　以产品和服务取胜

相较于市场上的同类型产品，联宜电机的产品有得天独厚的优势。“我们最大的亮点是以减速器为核心，集电机、驱动控制和机械结构一体化的方案设计。”齿轮传动生产线负责人介绍。

一位德国客户在与联宜电机合作之前，其电机和减速器是分开采购，不仅会造成产品型号不匹配，采购成本也较高。一次展会上，这位客户偶然接触到联宜电机的产品，几个月后，他突然从德国来到了横店。联宜电机当即向客户提供了一整套设计方案，客户只要拿回去安装即可。

这位负责人说：“客户对我们的产品和设计方案都很满意，对他来说，这样省时省力省成本。”

据了解，去年这个团队不断对产品进行优化，以质量赢得了客户的信赖。目前，联宜电机和客户、供应商之间通过智能装备检测仪器，实现了区块链大数据共享，这意味着对产品质量的要求更加严格。每一个产品出厂前，检测人员会对产品的噪声、扭矩、电流等进行全面检测，客户可以通过共享平台看到检测数据。

今年10月，该团队成员一起拜访了美国客户。团队负责人介绍，这样做一方面是想了解客户对产品的评价以及建议，另一方面也是想提前了解客户的新产品，提前介入其研发新品的过程。

记者手记：齿轮传动生产线是联宜电机成立最早的机加工部门，经过自动化改造以后，这条生产线也成了企业的“重量级”生产线，其中1台设备价值近千万元，可以完成4个加工工艺，自动化程度很高。我想，未来车间的自动化程度会越来越高，对于一线操作工而言，不能简单地懂操作，要掌握更多的技能才不会被淘汰。对于企业而言，要生产质量更好的产品，提供更完善的服务才能立于不败之地。