光伏产业自2011年初就进入了“寒冬”，拥有硅片、电池片、组件等产品、具有较完善产业链的东磁太阳能，虽然今年二三季度出现亏损，但他们一直在努力搜寻着冰雪覆盖下的机遇。

　　成本之战应对最大困难

　　太阳能被视为取之不尽、用之不竭的清洁能源，前些年光伏产业深受欢迎，发展迅速。中国自2007年起已成为世界第一大光伏电池与组件的生产国，产品主要出口欧洲。2010年至2011年，中国上马了大量太阳能组件产能。随着产能的逐步释放，光伏产业面临着供过于求的态势。
　　2011年全球光伏市场遭遇重创：作为全球光伏组件最大的需求地，同时占中国光伏出口市场近70%的欧洲，在遭遇债务危机后不断削减太阳能政策补贴；日本由于遭遇地震，光伏市场需求减缓；而在另一个重要市场美国，SolarWorld及其他六家公司向美国政府提起调查申请，指控中国公司对美倾销多晶硅光伏太阳能电池，要求美国政府发起反倾销、反补贴的“双反”调查，这对90%的光伏组件需要出口的中国企业无疑雪上加霜。
　　2011年全球多晶硅、硅片、电池片和组件的价格分别下跌了50%、57%、55%和31%，价格大幅下跌的挑战成了太阳能企业面临的最大困难。
　　对此，东磁太阳能打响了成本之战，首先通过降低成本应对产品价格下滑。
　　东磁太阳能已形成“硅片-电池片-组件”的一体化产业链，为进一步降低生产成本，该部完善车间管理制度和生产线作业规范，严格管控网板、浆料等生产辅材。目前，网板的使用寿命从原来的8000片/块达到13000片/块，每月可节约成本14.6万元。工厂还大胆试用新型银浆，配合优化工艺，使得银浆用量大幅下降，仅此一项每片多晶电池片就下降生产成本0.7元。
　　此外，东磁太阳能还通过改善生产工艺和降低返工率提升效率，减低生产成本。先前，多晶硅片的色差问题一直比较严重，返工比例平均在1.5%，一度曾达3%以上。工厂组织工艺攻关，目前返工比例基本控制在1%以下。
　　“我们在河南杞县有自己的原材料工厂，加上现有技术，多晶电池片的生产成本在行业内较低，与同行比有一定的竞争力。”东磁太阳能销售科长张中圣介绍，“虽然目前市场价格还不稳定，但当其逐渐稳定下来时，东磁的规模优势和成本优势就将体现出来。”

　　技术提升增强持久竞争力

　　成本之战虽能起到缓解作用，但其作用有限。“在今年全球对光伏产品需求萎缩的大环境下，技术创新有助于提高产品核心竞争力和降低整个系统成本，提高回报率。”东磁太阳能技术科长李虎明说。
　　众所周知，转换效率是电池片的生命线，它的高低直接决定产品的等级与价格。为了提升多晶电池片的转换效率，东磁太阳能为此做了不少努力：
　　引进新浆料，通过对银浆印刷性能的研究，以及与不同规格网板进行匹配实验，找到了合适的印刷参数及烧结温度，将多晶电池片转换效率提升0.1%；改善制绒工艺，在控制住镀膜色差的前提下提高光的吸收率，降低反射率，电池片的光电转换率又提升0.1%……
　　像这样的技术提升还有很多，技术员和工人们的辛勤付出得到了回报：多晶电池片转换效率已由先前的16.4%提升至16.9%。这一转换效率在国内同行业中也属前列。

　　加强培训扩大产量

　　由于订单增多，东磁太阳能今年2月以来不断招收新员工。为确保生产顺利，尽可能减少损失，东磁太阳能对新员工也花了不少心思。
　　工厂给新员工安排了师傅进行一对一的“传帮带”，使他们能迅速融入车间工作。为员工开设特殊培训课程，如丝印工序出现问题较多，丝印车间一直是管理的重点和难点，为此工厂一一罗列车间可能出现的问题及相应的解决方法，统一对员工进行培训。
　　经过培训，员工的技能得到有效提升，规范化的操作使成品率提升了2个百分点。而且，由于事先对操作过程中可能出现的问题进行了讲解，缩短了员工查找原因、解决问题的时间，停机时间也相应缩短，由平均5小时/天缩短为2-3小时/天。这样每日产量增加了3000片，特别是丝印车间，每日产量从2月初的2万/线，提高到2.6万/线。
　　一系列的努力让东磁太阳能的多晶电池片开始在市场上“破冰”而出，从今年2月开始，多晶电池片产能迅速扩大，由2月份的1条生产线增开到6条线，产量也从每条生产线1.5万片增加到2.7万片，每日产能可达16.2万片。随着国内金太阳工程和太阳能光伏电站项目建设的启动，多晶电池片销量还在稳步增加。刚刚过去的7月，东磁太阳能多晶电池片即完成4500万元的销售额，实现了扭亏为盈。