6月17日，记者在东磁公司永磁十五厂看到，在由10多台成型压机组成的两排机组间，三四名工人正在有条不紊地忙碌着。
　　该厂厂长介绍，以前一位员工操作一台机器，送料、装料、刮料和取件都由人工完成。2013年，该厂研发出自动化机器，装料、刮料和取件都由机器自动完成，一名员工可以同时操作多台机器，不仅提高了品质，大幅降低了员工的劳动强度，还提高了生产效率。这一成果，激发了研发人员改进自动化设备的积极性，2014年，该厂采用自主研发设计与引进设备相结合的方法，实现了多机连线，即把16台自动化机器装成两排，中间设置一条输送带，由6轴机器人代替人工，完成检料、刷毛刺等工序，并把16台机器上生产的产品搬运到输送带上。输送带上安装了智能识别系统，能把产品分别不同送到相应的窑炉里。这一改进，提高了设备的自动化水平，生产效率得到更大提高，劳动强度再次大幅降低。2015年，该厂又安装了一条直角坐标生产线，比2014年研发的那条生产线多了一道自动倒角工序，使生产从送料、装料、刮料到倒角、输送等工序全部实现了机器自动化。
　　该厂的三条生产线，展现了自动化推进的过程，也让人们看到了自动化改造带来的可喜成果。
　　东磁公司自动化推进部负责人告诉记者，人力资源成本越来越高，使企业成本增加，客户日益提高的要求，又促使企业想方设法提高成品率和生产效率。多方面因素，都要求企业加快自动化改进步伐。由此，该公司提出了通过自动化改造，节约用工50%、降低劳动强度50%、节约生产场地50%的目标。近几年，东磁公司在新建项目时，积极谋求自动化，太阳能事业部生产设备的自动化就达到了很高水平。对传统产品，该公司则通过调研，对其中产量大、销量稳定的产品，逐步现实自动化生产。永磁十五厂是该公司在永磁部进行自动化改造的试点工厂，在该厂进行自动化改造试验的同时，其它工厂也在开展自动化改造，如太阳能事业部的三家电池片厂研制完成了自动数片机，两家电池片厂研制出了多晶扩散自动插片设备，软磁六厂研制出了压机成型自动取坯装箱机，塑磁一厂研制出了复合PVC分条自动化机器等。永磁十五厂研制出的直角坐标生产线具有很高的推广价值，因此，不仅永磁十五厂将增建4条，相应的永磁产品生产工厂都将安装该生产线。
　　今年下半年，该公司将在软磁二厂进行自动化改造试点，然后在永磁系列产品生产工厂推广改造成果，点面结合实现生产自动化。
　　据介绍，该公司的自动化改造已走到了行业前列，许多自动化装置为国内首创。截至目前，该公司已获得设备自动化发明和实用新型专利40多项。