头发丝般粗细，可以用肉眼来判断，那么头发丝直径的五分之一呢？这样的精细程度已经无法用肉眼来判断了。

在浙江英洛华康复器材有限公司精工车间，产品加工精度可以达到头发丝直径的五分之一。无论是小的零部件还是大的车架，在该车间加工后，都精致又美观，受到国内外客户的好评。

精确到头发丝直径的五分之一

走进车间，几台硕大的数控机床非常显目，一名操作工人熟练地将电动轮椅车上的零部件放入设备，按下操作按钮，设备就自动对零部件进行加工。之后，他又走到另一台设备前，重复刚才的动作，整个过程非常迅速。这位操作工名叫张西海，他说，机器操作并不难，只要经过专业训练，几天就可以上手。

据了解，精工车间只有2名编程员和1名操作工共3名员工。别小看这个车间，英洛华康复所有电动轮椅车、代步车核心零部件的精细加工都在这里完成。大到整个车架，小到直径只有10毫米的零部件，经过精细加工后的产品精度误差在2司（0.002毫米）以内，相当于头发丝直径的五分之一。值得一提的是，英洛华康复的电动轮椅车、代步车产品平均每月产量约1万台，因此大大小小的零部件有几万个，可想而知，这是一个高度智能化、现代化的车间。

相较于国内生产电动轮椅车、代步车的企业，英洛华康复的精工车间在行业内首屈一指。据了解，该公司成立之初就设立了精工车间，在计算机数字控制机床等方面的投入相当大，而许多同类型企业尚没有精工车间。随着公司的发展壮大，车间原有的设备已无法满足生产需要，去年，该公司又加大投入，购买了一批新设备。

“经过精加工后的产品，精度高、刚性大，工艺、品质都大大提升，而且外形美观。”编程员占官先说，英洛华康复的产品在展会上亮相时，总能获得国内外客户的赞誉。

心在一艺　其艺必工

编程是精工车间的核心工作，因此，对编程员的素质要求特别高。编程员占官先和王培飞已经在这个行业工作了15年以上。“我们根据研发部的图纸来编程，许多时候一看到图纸就知道如何编程了。一般的图纸只要2小时，复杂一点的，需要两三天。”占官先说。

英洛华康复所有产品的塑料件都是自主设计、开模、编程、加工的。占官先喜欢挑战，他将加工复杂系数高、加工难度大的塑料件，看作是钻研学习、破解难题的好机会。

“印象最深的是有个零部件的编程花了半个月以上。”占官先回忆，那个零部件的精度要求非常高、结构复杂、批量生产难度很大，因此批量生产的时候要将产品表面的光洁度等要求在编程的时候设计好。他和王培飞设计了夹具工装，随后同研发部的技术人员反复研究图纸，一次次地修改。“失败很多次，我们始终没有放弃，这个编程难题解决后，许多类似难题我们都能迎刃而解。”

今年初，某国外客户要采购一批用于马拉松比赛的运动轮椅车。他找了我国多家企业都不满意，因为产品的精度和外观达不到要求。之前，他也在展会上关注过英洛华康复，于是抱着试试看的态度找了过来。拿到设计图纸后，占官先和王培飞试着开始编程，可由于车架比较大、焊接之后容易变形，一直都没有找到很好的解决办法。公司派他们到相关研究院学习培训，经历了几百次失败后，他们的设计终于达到客户的要求，并且实现了批量生产。

“编程是另外一种计算思维，它教会了我如何思考，也让我更好地与高科技打交道。工作中，我们总是会碰到各种难题，我觉得这也是一个自我能力提高的机会。”王培飞说。