走进横店集团得邦照明股份有限公司横店室内照明事业部SMT车间，记者看到，工作人员正穿行在生产线上。天花板上悬挂一个个显示器，上面实时显示各项运行数据。

这是横店室内照明事业部最有“智慧”的车间。得邦“智造”在照明行业赫赫有名。作为中国照明行业的龙头企业，得邦照明的产品已经进入千家万户。产品从物料到成品需要经过许多道工序，第一道工序便是在SMT车间，给照明产品的驱动部件PCB印制电路板进行机插和贴片。

横店厂区有数十条SMT生产线，其中，横店室内照明事业部SMT车间占了大半。

人机协作效率高

“十年前，公司以生产流程为基础，部署了自动化生产线，多年来经过持续改进，大大提高了产品质量和效率。”SMT车间负责人告诉记者。SMT车间经历过手插件加SMT中速贴片机时代，现在已经配备了顶级的SMT高速贴片机，产能提高了许多倍。

结合得邦照明ERP系统，应用了MES系统的SMT车间，实现了精益管理，提高运营效率并保证产品质量。“对每个批次产品，我们能调出生产参数，如果出现质量问题，可以快速追溯，找到原因。”该负责人介绍，SMT车间已经实行数字化管理，按需配置系统模块，对供料方差错、生产排程、物料管理、车间生产数据等均能可视化监控。通过数据收集，分析成本，便可优化排产，提高设备稼动率，提高产能。

SMT车间配备了1名编程人员和40余名操机人员。编程人员通过离线作业设定自动贴片机工作流程，解决了哪种器件贴哪个位置怎么贴的问题。而操作人员，则要及时取料上料下料，并细心监视，保证产线的稳定高效运行。这就要求操机人员掌握各项技能，懂物料、懂机器、懂产品。

人人都有严要求

“刚进来时只是觉得车间是自动化生产，环境挺好，后来发现在这里能学到很多，我想通过努力成为技术员。”已经在SMT车间工作两年的小武腼腆地说。SMT车间对工作人员的要求较高，需掌握不少技能，得认识元器件，防止插错，还要会调试机台。

操作人员的素质直接关系到生产效率。比如，假设一台设备一个小时贴4万点，如果处理不好，一台设备一小时贴3万点，那么一日产量就受很大影响。有些产品适合A线做，有的产品适合B线做。如果换型时手脚慢又粗心，便容易出差错造成损失。

SMT车间工作有难度，所以新员工进来后坚持不久的比例相对其他车间而言较高，但是，留在SMT车间的员工往往受其他车间工作人员的羡慕，能得到师父和技术专家耐心指点，又能掌握比普通装配更有挑战性的技能，更有成就感。

查找源头不浪费

“报废材料未作区分。对报废材料进行区分，回收可利用废品。”

“桌子移动时将地面定位直角损坏，经常需要更换，造成浪费。更改为同色宽胶带，不容易破损，减少损耗。”

“之前剪导线岗位框内有缝隙，导线会在缝隙内，用线体报废的胶在缝隙上涂胶后，提高废弃导线的回收率。”

……

近年来，横店室内照明事业部组织一线员工开展“查找浪费源”活动，每周会组织评比，给成绩突出者奖励。一张浪费源照片，一张解决方案照片，一段简短描述——简简单单的报告，后面是一颗颗对工作满怀热诚的心。从统计表上看，SMT车间工作人员心细如发，对自己工作的方方面面进行审视，寻找和解决各种工作中出现的浪费。

SMT车间负责人介绍，车间推行5S现场管理法。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。一开始，“查找浪费源”活动，每周能收到十几条建议，内容包括废料回收、空间利用、工序安排等各个方面，车间根据员工建议，分析问题，解决问题，迅速推广，节约了人力物力财力，提高了车间的生产效率。

记者手记：采访前，记者浏览了国内外关于工业4.0、中国制造2025、工业互联网、人工智能等十几本制造业书籍，专门查阅了近期长三角、省内、市内关于数字经济的文章，可谓有备而往。到现场后，忽然发现这些理论或者“干货”都没法抛出。因为，如集团其他成员企业一般，得邦照明的得邦“智造”在发展过程中，兼容并蓄，走出的是一条适合自己的道路。现在流行“机器换人”，实际上，能够掌控“机器”的人难招也难培养。身处变革，走进“智能时代”，我们当和文中“小武”一样，努力成为机器无法替代、不可或缺的人才。