日前，浙江省经济和信息化厅公布了2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单，英洛华科技股份有限公司下属浙江英洛华磁业有限公司的钕铁硼磁体数字化车间入选，成为继横店集团东磁股份有限公司“高效PERC单晶电池片数字化车间”入选2019年省数字化车间后的又一标杆。

据介绍，英洛华磁业的钕铁硼磁体数字化车间包含了熔甩、制粉、成型、烧结、精磨等工序，每道生产工序都有一个独立的生产车间。该数字化车间利用MES系统等技术，对生产过程的各个数据进行自动采集和分析，通过大数据共享平台，实现MES与ERP、PDM及智能生产装备、检测装备、物流仓储装备等系统的数据共享。

“数字化车间建成后，生产线自动化率达到92%以上，数据自动采集率达98%以上，生产效率提高30%以上，生产运营成本降低25%以上，不良品率降低30%以上，单位产值能耗降低20%以上。” 英洛华磁业材料制造部部长沈晓杰说。

车间装上“数据大脑”  运行更高效

制粉是生产钕铁硼产品的一道关键工序。走进制粉车间时，生产现场井然有序，车间员工不多，最显眼的是车间的气流磨装置和一个个料罐，员工只需安装和卸载料罐，懂得如何操作设备即可。

为建立数字化车间，近年来，制粉车间进行改造，安装了新设备，优化了物流程序、减少了流转成本，不仅节省了人力，还提高了工作效率。

沈晓杰介绍，制粉车间已经实现了生产过程中大部分数据的采集，可以实时记录生产过程中的操作步骤，有效把控生产各个环节，实现生产过程透明化。当生产过程中遇到设备参数异常时，系统能及时启动预警，相关部门人员会收到信息并进行处理。生产过程中发现压力、转速或出料速度有异常时，系统能精准定位，防止异常扩散，提高产品质量。系统还能追溯生产过程，为技术人员解决问题提供参考依据，提高生产效率。“生产过程的各个数据透明化，使车间管理精细化、高效化。”沈晓杰说。

“每天早上我只要打开手机就能看到前一天的各个生产数据，很直观也很方便。以前生产设备维修人员需要重复巡检，设备出现故障时，还要暂停生产。现在系统能自动预警，使设备始终处于高效状态，减少设备停机带来的损失。”制粉车间主任张建荣说。

据介绍，系统的各个数据还能指导企业制定更合理的生产计划，实现集约化发展。

精益化管理 降本提质增效

在推动数字化车间建设的过程中，制粉车间在工艺、设备、管理以及信息化、智能化等方面有重点地进行优化、挖掘潜力，最大程度地提升车间的生产效率及管理水平。

制粉车间的设备上都贴了二维码，只要扫一扫码，就可以看到设备的相应数据，例如设备点检及保养维修记录等。系统还能对设备故障类型、故障率等进行自动分析。

“我觉得现在找资料更方便了，只要扫一扫二维码，大家都能在手机上查到相关信息。车间管理更精细化，我们也是受益者。”制粉车间员工吴三立说。

在今年举行的精益改善活动中，制粉车间员工杜莹男提出的“料罐转运车配电子秤”提案，通过采购带电子秤液压车，方便料罐过磅，减少了员工的操作强度。

“以前料罐过磅需要使用行车将它吊起来，非常不方便。现在使用带电子秤的液压车省时又省力。”车间员工郭忠涛说。

类似的提案还有很多，如超细粉搬运车改善、过筛设备料罐接口防护罩改善等。员工们在生产一线发现问题并提出解决办法，他们用自己的智慧为车间提质增效献计献策，助力车间管理实现精细化、高效化，为企业智能化转型升级奠定了坚实的基础。

作者手记：数字化生产车间不仅要有先进的生产设备，还要充分发挥员工的作用，以信息化系统为手段，实现信息共享。未来，从原材料配送到成品入库，生产过程将会越来越智能化，构建高效、高质、低成本、绿色的生产管理模式，有效提升企业的整体竞争力，才能应对激烈的市场竞争。