走进横店集团得邦照明股份有限公司横店室内照明事业部J产品生产处时，车间内一派热火朝天的景象。在卡PCB岗位处，几名员工双手飞舞，麻利地干着手中的活，如果不是有人提醒，根本看不出有何特别之处。

原来，这几名员工身前有“卡PCB岗位先进先出”的提示牌，上面用箭头标示出了从盒子中拿取PCB的路径。这意味着，员工们拿取每一个物料的顺序都是一样的。

“这里的产品专供日本市场。日本市场是全球照明行业中要求最高的市场，对工艺文件一致性非常重视。我们想了很多方法，确保员工严格按照工艺文件操作，实现不制造、不流出不良品。可以说，这个车间最大的特点就是把简单的事做到了不简单。”相关负责人说。

推行可视化管理  让要做的事“一目了然”

J产品生产处2014年成立，产品主要供向日本，目前已经覆盖日本市场全品类照明产品。为了满足最严苛客户的要求，J产品生产处将“创造世界一流的制造现场、制造世界一流的商品品质、挑战世界一流的市场要求”作为了奋斗目标。

为了高质高效地完成生产任务，J产品生产处通过合理借鉴并运用先进的生产方法，努力挖掘生产管理潜力，提高生产效率。推行可视化管理就是其中之一。

生产管理看板、员工技能看板、设备倾向管理看板、制品目视化看板、3H管理看板……在J产品生产处，可以看见各式各样的看板，大到车间生产情况，小到产品摆放情况，都可以通过看板进行了解。

“车间生产中的每一分钟都是宝贵的。推行可视化管理、放置各类看板的目的就是让大家知道自己要做什么，该怎么做，以减少差错，提高效率。”相关负责人指着制品目视化看板说，这块看板可以让员工清楚知道多余材料和异常品的放置位置和具体批号，减少错拿情况的发生。

因J产品生产处贡献突出，得邦照明2017年被日本LS社照明事业部评为“最佳合作伙伴”，是获奖企业中唯一的非日本企业。

严格上岗制度  让车间生产“精准作业”

J产品生产处有前后两道生产单元，前道单元主要负责驱动制造和光源贴装，以设备为主，车间管理以自动化、信息化为管理重点，后道单元以组立装配为主，依据不同产品的生产工艺采用不同的产线方案。

相关负责人介绍，J产品生产处对车间管理水平和员工技能水平的要求很高，为了保质保量完成生产任务，车间在管事和管人上下了不少工夫。据了解，J产品生产处主要生产球泡、筒灯和吸顶灯三大品类产品。由于这三个品类差异较大且同一品类间型号很多，为保证产品质量和产线切换的柔性，适当兼顾效率，车间采用精益生产流水线，同时推进MES系统，实现信息化管理，可以更好地进行追溯、防错、工程管理和设备管理等。

此外，采用3H管理方法，对新人到岗、离岗再返岗和岗位变更进行重点关注，确保员工技能的稳定性，进而确保工艺稳定性。据介绍，J产品生产处对员工上岗有严格规定，一名员工要独立上岗作业，除了接受相关培训，还得过两道关。首先工程人员会对员工的技能进行考核，看其做出的产品的质量是否合格。如果合格，品质人员再考核其操作速度，符合要求者，允许其独立上岗，不符合要求者，让其暂时跟随老员工工作一段时间。

“车间管理没有最好，只有更好。近几年我们多次到其他企业的生产车间参观，感触很深。我们将学习借鉴其他车间的先进理念和管理方法，进一步减少浪费、降低成本、提高效率。”相关负责人说。

作者手记

对6种胶用不同颜色予以标注区分，以免员工拿错；按型号将纸箱进行归类叠放，员工随手即可拿起使用……在J产品生产处采访，感受最深的就是“精准”。这里每一块生产区域的布置、每一种物料的摆放，都体现出企业管理人员的智慧、心血和广大员工强有力的执行力。J产品生产处的现场管理经验说明，车间管理重在细节，无论何时，把工作细节做好，才是车间管理应当追寻的结果。