“电动葫芦出现了故障，机修工人正在维修。”1月28日下午，浙江新纳材料科技股份有限公司直属厂相关负责人指着车间的一个行车介绍。只见4名机修工在班长王天伟带领下，默契地拿起钳子、扳手、铁锤等工具，认真仔细地一遍又一遍调试机器。

设备管理规范焕发“物”之美

走进机修车间，洁净的地面，一行行整齐摆放的设备映入眼帘。“我们严格按照安全生产标准化要求，从设备材料现场管理入手，本着分区合理、功能齐全、场地整洁、安全环保的原则，对各作业区域合理布置。”机修班长指着一旁的设备说。除了做好本车间的6S管理外，机修班还细化了车间设备管理，指定专人专管，认真执行设备保养制度；严格遵守操作流程，做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养；为设备建立台账卡片，做到运转记录齐全。机修车间现场环境干干净净，备件、材料堆放整齐有序，标识齐全，一目了然。

“我们将现场改善工作列为2021年的重点工作之一，力争将机修车间的工作精益求精、日臻完善。要求机修人员每天一到工厂，就先把机修车间卫生打扫干净，然后巡视全厂设备运行情况，与各岗位员工沟通有没有需要检修的设备。”王天伟说，车间干净整洁了，大家工作的心情也轻松愉快。

设备要运转机修必先行

“当年，引进国内第一台年产1万吨闪蒸干燥设备的时候，在生产过程中，由于机器出厂时就没有设计油压显示装置，干燥主机经常出现缺油现象，需要长时间停产进行大修。”新纳科技直属厂相关负责人介绍，为突破瓶颈，机修人员不断寻求思路，通过一段时间的摸索，改进了油压显示装置，在线加油，管路油过滤等装置，干燥组机逐渐稳定，也产生了立竿见影的效果。

“引进时一年至少要维修2—3次，维修一次至少5天左右的时间，现在经过改装后，基本上一两年不用去维修。机器稳定了，生产正常了，产品的产量和质量都得到了很大的提升。”该相关负责人表示。

企业每引进一台新设备，机修工从设备结构、性能、使用说明入手，再根据现场的生产工艺流程、安装条件，进行系统性的研究，最后到设备的调试使用，每个细节都关注到位。同时利用班上、班下的空闲时间学习相关知识，拓展自己的专业技能。保障设备的正常运行，是确保生产正常的前提。该机修班进行了多项技术提升，特别是在设备管控上下足了功夫。通过设备升级改造，实现了空压机、粉碎机的变频改造，既保证了产品质量的稳定，又使电费得到了节约，全年节约生产成本30万元以上；通过人员的技能提升，达到了部分设备的在线更换，解决了之前设备切换必须进行整个生产系统停产的困扰。

多看多学每天进步一点

新纳科技直属厂机修人员深知学习的重要性，注重总结经验，努力自学。每一次在现场维修，身为班长的王天伟会根据生产现场设备管理等级，风险管控要求和员工技能的高低，对不同的人进行不同层次的理论教育和实操培训；要求新员工随身带着笔记本，把接触到的设备型号、名称、性能等信息一一记录下来，以便及时查阅和整理资料；确定每月18日为机修工例行培训日，进行理论知识讲解和实操技能训练。

“要多走、多看、多听、多接触、多思考、多分析，面对设备故障要冷静，不能钻牛角尖；注意日常经验积累，学会预测发生故障的最大风险，然后做好日常维护，竭力将故障隐患消除。”王天伟常常对自己说，也对大家说。他希望每个人每天都要进步一点点。

作者手记：机修工是企业生产车间机器运转、公司安全生产的重要工种，他们以保障机器的正常运转、确保产品质量为前提，以最大限度降低维修成本和提高设备运转率为目标，不断学习理论与操作，总结经验与教训，摸索改革与创新。机修工人在追求大胆创新的同时，也注重微小而持续地改善。这些小小的改善积累起来，就垒起了企业生产和产品品质一层坚实的壁垒。