103车间，这名字给人以神秘感。普洛药业股份有限公司下属浙江普洛家园药业有限公司把新厂区建设分为两期，第一期建了三个车间，按地理位置顺序，该车间排在第三，于是被命名为103车间。

该车间主要生产安非他酮原料药，销往国外制药企业用于生产制剂。2020年，该车间员工只有40多名，可人均创造毛利却达140多万元，可谓小车间发挥了大能量。

从细节把控安全

走进普洛家园103车间，一排巨大的反应釜跃入眼帘。每只反应釜表面都干净如新。虽然室内只见机器不见人，但不大的嗡嗡声表明这些机器都在正常运转。

“这是我们车间的胺化工序。员工在DCS系统中设定程序按下开启键后，生产线就进入了全封闭运行。员工不需固定在某一地点，只要按规范检查、按警示处理问题即可。”车间负责人介绍。

该车间自建成以来，一直以安非他酮原料药为主要产品。作为化学合成生产，安全工作尤其重要。该车间通过持续不断地技改，对主要工序实现了封闭式生产。

“我们建立了密闭系统，安装了防爆膜、报警器、含氧量检测仪、氮气保护器、在线取样器等装置，建立了DCS系统。”车间负责人指着反应釜说，从材料进入第一只反应釜到最后产品出来，都在封闭化、自动化的系统中完成，材料在生产中完全不暴露，从而防止了环境污染、材料混淆和其他差错。即使检查每个生产环节的质量，也以真空泵进行在线取样，不用揭开反应釜的盖，这既保障了员工安全，也提高了环保效果。

“安全无小事，只有把每个细节都把控住，才能把安全风险降到最低。”该车间负责人说，他每周都要带队到车间里查隐患，有时会在车间停留一个下午，对重点岗位的阀门进行仔细地逐个观察，对一点渗漏都不放过，马上整改解决。“要把车间里的小问题放大来对待，不能因为其小而不顾。当我们把它放大时，就会发现其对安全的危害，从而想方设法把它解决掉。”车间负责人说。

以技改提高品质

反应釜对面的分配器上，画着密密麻麻的箭头，有的朝上，有的朝下。“蓝的是冷气管，紫的是蒸汽管，红的是热气管，这是我们目视化管理的一项内容。”103车间负责人说。

该车间的产品主要销往国外，客户对质量要求较高。为满足客户需求，该车间采取目视化管理等措施，并不断加强技改力度，持续提高品质。

2019年底，国外某客户为了节约成本，把订单交给了东南亚的一家原料药生产企业。但是，该客户使用东南亚企业生产的原料药后，发现产品质量没有普洛家园的好，于是2020年春节过后，又把订单交给了普洛家园103车间。“投产10多年来，我们一直坚持以质量赢得市场的理念，千方百计提高品质。国外某客户对我们订单的取消和恢复，再次说明我们的品质是过硬的，是经得起考验的。”该车间负责人自信地说，“我们的产品基本上没有库存，按订单生产，按时发货。

按照国际行业标准，原料药杂质含量不能超过0.1%，而普洛家园103车间产品的杂质含量已控制在0.02%。虽然如此，但要抢占市场、扩大市场份额，还必须不断降低杂质含量、提高产品纯度。

“车间的每一个细节都会影响品质，如员工变动、员工对操作的娴熟度等，但最重要的是要持续技改。”该车间负责人说。去年，该车间发现在搅拌物料的过程中，部分物料粘在容器壁上，致使其不能充分溶解，影响产品质量。他们提出了安装自动喷淋装置的建议，被公司采纳。安装的自动喷淋装置，每隔10分钟对容器壁喷淋一次溶剂，把容器壁上粘着的物料冲下来，使其充分溶解，进一步提高了品质。

作者手记：车间无论大小，两项工作是关键：一是安全管理，二是提高品质。做好了这两项工作，车间才能充满活力，不断创造经济效益。而做好这两项工作，重点就是坚持走技改之路：因为市场不断发展，技术不断进步。普洛家园103车间之所以能实现产品零库存，创造较多的年人均毛利，就是因为该车间以持续不断地技改为生产安全和品质稳定提供了保障。